Einzelstück - Ein extremes Custom-Messer

Hallo Freunde der scharfen Klinge,

Heute will ich Euch etwas Neues zeigen. Das Ganze ist eine ziemlich lange Geschichte, aber ich versuche sie kurz zu halten.

Ein guter Kunde wollte etwas Besonderes haben. Es sollte ein großes Kochmesser werden. Wir haben zusammen ziemlich lange getüftelt. Viele Entwürfe wurden gemacht, optimiert, wieder verworfen und als die Sache konkreter wurde, wurden einige Schablonen gemacht, verschrottet, neu gemacht ... und irgendwann hat es dann gepasst. Merke: Kunden können ermüdend sein, aber nur anspruchsvolle Kunden bringen Dich weiter

Die Materialauswahl war ebenfalls spannend - nicht zufrieden zu stellen der Herr. Aber er hat sich dann von Qualität überzeugen lassen.

Mein Ziel war es, ein wirklich exclusives und ansprucsvolles Messer zu machen. Mir waren vor allem die inneren Werte wichtig. Dazu gehört für mich ein Stahl, der in der obersten Liga spielt. Den habe ich dann schmieden lassen.

Der Kunde wollte explizit Carbonstahl und es sollte natürlich ein dekorativer Damast sein.

Jetzt erst mal ein paar Bilder, dann erzähle ich weiter.

Jetzt mal zu den technischen Daten:

Stahl ist große Pyramiden aus:

• 1.2510 - 100MnCrW4
• 1.2442 - 115W8
• 1.2796 - (15NiCuAl12-10-10 nach Schmolz Bickenbach)

Gesamtlänge: 345mm
Klingenlänge: 202mm
Dicke: 3,1
Gehärtet und 3 x angelassen auf 64,5HRC (!) dazu 4 mal Tiefkühlung (ja, obwohl es "nur" C-Stahl ist ...)
Dicke auf Backenhöhe: 16,4mm
Klingenhöhe: 60mm
Klinge wurde durchgehend bis auf 0,2mm ausgeschliffen
Gewicht: 325.8g (relativ schwer, obwohl ich fast alle Register gezogen habe)
Griffmaterial: Stabilisierter mammut-Backenzahn und Backen mit Muster "Basket-Weave".

Es war etwas mühsam, die Backen und die Schalen ziemlich symmetrisch hinzubekommen. Bin aber damit ganz zufrieden. Die Backen wurden ebenfalls extra in der Größe und Dicke angefertigt.

Könnt Ihr Euch vorstellen, wie fummelig es ist, wenn 10 (!) Pass-Stifte mit Klinge, Backen und Schalen fluchten sollen. Und das alles mit verdeckten Pins ... Fluchten und Fluchen schreibt sich auch ähnlich. Das Sche***ß-Mammut-Material is nämlich unterschiedlich hart. Da verläuft der der Bohrer sofort. Die weißen Streifen sind tatsächlich wesentlich härter als die blauen und schwarzen.

Und so sieht es von innen aus:

Damit ist dann auch das Thema "Wie befestigt Ihr Eure Bolster?" von meiner Seite aus erwähnt.

Und zu guter letzt meine Version des Themas "Wie verpackt Ihr Eure Messer?":

Man nehme die Kiste einer Doppel-Magnum-Weinflasche. Boden absägen, einen Streifen aus dem Unterteil austrennen und Boden wieder draufkleben (bzw. -nageln) ...

Wenn Ihr wollt, kann ich noch ein paar Bilder vom "Making of" nachschieben, will Euch aber nicht langweilen.

Viele Grüße

Gerhard

Hallo Rainer,

Bei dem Kleber bin ich verschiedene Wege gegangen:

Schritt 1: Die Mammut-Platten habe ich mit 2-K-Epoxidharzkleber mit der Fiber-Unterlage verklebt.

Schritt 2: Ebenso die schräge Fiber-Zwischenlage zwischen Mammut und Bolster. Also auch da zuerst Mammut und Fiber mit 2-K-Kleber. Hier war das Problem das Spannen der Schräge in 2 Ebenen.

Schritt 3: Mammut-Fiber-Composite an einigen Stellen hohl gebohrt, um Gewicht zu machen. Das Zeug ist sauschwer und hat mir meinen Schwerpunkt weit in den Griff verschoben. Weiterhin bekomme ich durch die Bohrungen direkten Kontakt von Mammut zu Klinge.

Schritt 4: Verkleben von Schalen, 7 Passstiften und Klinge mit JB-Weld. Das ist meines Wissens nach der stärkste Kleber für Metall-Metall-Verbindungen. Den JB-Weld habe ich mit Toner-Pulver abgedunkelt.

Schritt 5 (gleich mit Schritt 4): Bolster mit JB-Weld auf Klinge (mit 3 Passstiften) und die Naht von Bolster zu Mammut/Fiber mit gefärbtem 2-K-Kleber.

Schritt 6: Kleinste Spalte (Bolster-Fiber) mit getöntem 2-K-Kleber und Heißluftpistole nachgearbeitet.

Viele Grüße

Gerhard