WIP - DietmarC & Blaupfeil STRONGBOW

  • @Nordic, @Jürgen 1959, @Volgger Handmade Knives
    Danke, Gentlemen! Ja, gibt einem ein gutes Gefühl, wenn es nach der ganzen Frickelei 'passt' :thumbsup:

    Hier mal eine kleine Ergänzung zum aktuellen Stand der Achse für den Federdamast Strongbow:
    Die Achse habe ich ja aus Titan gedreht - dazu gibt es eine Mutter aus Federdamast, die widerum in einem Kragen aus Titan liegt... Also optisch eine ähnliche Konstruktion wie beim 'L'Infernal' nur eben mit Damast innen, Titan außen und Mutter statt Schraube.
    Manchmal sind es gerade derartige kleine Details, die das Auge am fertigen Messer nochmals fangen - zumal ich an diesem Messer viellecht auch ein wenig mit Farbe spielen werde, also das Titan anodisiere. Das entscheide ich aber erst ganz am Schluss, wenn das Messer de facto fertig ist (und schon öfter habe ich mich dann dagegen entschieden, einfach weil es mir 'pur' gut genug gefiel!).

    OK, also hier mal wie das derzeit aussieht:

    Die Achsmutter ist natürlich noch nicht geätzt- und auch am Titankragen werde ich noch außen eine leichte Kante aufbringen, alles polieren etc...

    Der Untergrund ist übrigens das Ausgangsmaterial für mein C-Stag 8)

    Beste Grüße,
    Rainer

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    Einmal editiert, zuletzt von Blaupfeil (20. Mai 2016 um 11:07)

  • Hallo Rainer
    Sehr schön! Der Klingenschliff ist perfekt in die Linien des Damast's integriert. Ich kann mich jetzt schon kaum satt sehen daran.
    Auch das Zusammenspiel von Damastmutter und Titankragen finde ich sehr interessant.
    Ich danke dir für den Einblick in deine Arbeit und die vielen Details die du uns Preis gibst.

    Danke und Gruss
    Heiri

  • Tolle Arbeit Rainer, wird super :thumbsup:

    ... ein Detail gefällt mir allerdings nicht: Deine Materialwahl für die Achse. In der Augenoptik, mach ich schon 30 Jahre, werden Titanscharniere immer innen mit einer Edelstahlscheibe versehen, weil sich Titan leicht an Stahl festsetzt und der Gang des Scharniers dann sehr ruckelig ist. Leicht setzt es sich auch ganz fest.
    Aber probiere es aus - ne neue Stahl ist ja schnell gemacht :D ...

    Ansonsten, weiter so, grosses Kino! :thumbup:

    Gruss Jürgen

  • Danke für das Feedback, Heiri & Jürgen!!

    Jürgen, das war mir nicht bewusst mit dem Ruckeln bei Titan/Stahl! Werde ich mir merken falls ich mal in Versuchung kommen sollte eine Achse direkt in der Klinge laufen zu lassen.
    Ich mache aber mittlerweile immer eine Bronzebuchse zwischen Klinge und Achse.
    Auch im vorliegenden Fall. Da daher über die Titanachse sowieso ein Bronzebushing läuft, kommt es erst gar nicht zum direkten Kontakt zwischen Stahl und Titan :thumbup:

    Also 4mm Achse, darüber das 6mm Bronzebushing und die Klinge hat eine entsprechende 6mm Achsbohrung (alles natürlich untermassig gebohrt und dann aufgerieben) - H7-wi.ing halt, wie Didi zu sagen pflegt :S:D8|
    Beste Grüße,
    Rainer

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  • So, wieder ein kleines Stück nach dem Wandern weitergearbeitet...

    Die aktuelle Herausforderung sind die Backen für den Spirodamast Strongbow: da das verbleibende Stück recht klein war, musste ich lange herumprobieren bis ich Form, Muster und Lage in Übereinstimmung bringen konnte.

    Dann in der genau richtigen Lage auf der Platine fixiert, das erste Loch gebohrt, Stahlpin gesetzt - zweites Loch gebohrt.
    Dann das selbe nochmals für die zweite Backe - diesmal durch die beiden bereits vorhandenen Löcher in der Platine.

    Die grobe Form an den durch die Stahlpins fixierten Backen herausarbeiten:

    Und dann sieht das mal so aus:

    Beste Grüße,
    Rainer

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  • Mächtig schöne Bilder und eine wunderbare Inspiration die ich sehr gut nachvollziehen kann....und viel, viel Arbeit!
    Danke für's Zeigen.
    Gruss Daniel

  • Hallo Daniel, vielen Dank! Ich denke, Du hast auch sehr viel Inspiration wo Du lebst :) .

    Heute ist mir ein Gewindeschneider im Titan abgerissen... Ich könnte mir ein Monogramm in den Hintern beißen! Es war natürlich klar meine Schuld: ich mache ja bei diesen beiden Foldern alles ein wenig stärker- daher arbeite ich auch mit M2,5 statt der normalerweise genutzen M2 Schrauben. Und auch bei den Platinen nehme ich 2mm Titan G5 statt 1,2mm was bei der Größe der Folder natürlich lange gereicht hätte.
    So und wenn man dann mit 'nur' 2mm vorbohrt und volle Pulle mit dem Gewindeschneider reingeht, macht es halt Kracks.... Schei..e!!
    Naja die nächsten Tage kommt die Platine halt ins Säurebad. Und dann wird das abgerissene Teil hoffentlich rausgehen...

    Ok, Frust runterschlucken und weitermachen - zum Beispiel mit Härten: also, Ofen vorheizen, die Klingen bei 600 Grad rein, auf 800 Grad hochgegangen, dann in 70 Grad heißem Öl abgeschreckt und sofort zwischen die Alubacken. Perfekt gerade Klingen sind dabei herausgekommen:

    Während die Klingen sich dann bei 195 Grad im Anlassofen entspannen habe ich mich dann mit den Backen beschäftigt.

    Zuerst mal die M2 Schrauben abgedreht, so dass sie ordentlich in die Senkungen an den Backen passen:

    Auf der Rückseite eine Tasche für die Achse gefräst. Das Ergebnis sieht dann so aus:

    Damit bin ich schon mal zufrieden.

    Als Nächstes kommen die Griffschalen dran, aber ich muss sagen die fossilen Bisonknochen sind echt kein Spaß zum Bearbeiten: das Material bricht aus, stinkt und verschmiert mir das Schleifpapier - aber es ist halt schön..

    Beste Grüße,
    Rainer

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  • Rainer,Rainer ...
    Der Oberhammer wie schön die Klingen wachsen ,echt toll dabei zuzusehen .Ich habe noch nie so ein kleines Gewinde geschnitten ,bei M5 hab ich immer schon Angst den Gewindebohrer abzubrechen .

    Bin ja so was von gespannt wie es weiter geht.

    Besten Gruß
    Didi

  • ... es ist immer das Gleiche mit dir...


    Jedes Mal sauge ich deine Beschreibungen auf und bin gespannt wie es weitergeht! Ich bin jedes Mal beeindruckt mit welchem Aufwand du deine Details heraus arbeitest und wie genial das Ergebnis wird!
    Freut mich schon wieder drauf deinen nächsten Schritt bewundern zu dürfen ;)

    Danke fürs teilhaben lassen!

    Gruß, Martin.

  • Danke, Didi und Martin!
    Eur Kommentare spornen mich sehr an!

    So, wieder zurück aus Belgien - und zuerst habe ich mal die Titanplatine aus der Schwefelsäure geholt und den Gewindeschneider vorsichtig herausgearbeitet. Hat gottseidank hat alles gut geklappt.

    Als nächstes kommen nun die Klingen dran. Nach dem Härten arbeite ich eigentlich nur mehr mit der Hand.
    Also zuerst mal mit dem 800er Boride Stein die Riefen vom 600er Band entfernt, dann mit 1000er Papier weitergemacht...

    Beste Grüße,
    Rainer

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  • Hallo Rainer,
    Das werden ja wieder zwei ganz tolle Schmuckstücke.
    Die Griffschalen aus fossilem Bisonknochen sehen dazu bestimmt 1. Sahne aus!
    Es ist mir ein Rätzel wie du das zeitlich alles realisiert bekommst, Wahnsinn!
    Gruß Olav

  • @List
    Hallo Olav, danke! Aber ganz ehrlich: ich schaffe es eh nicht, so wie ich will... Die Bisonschalen sehen super aus, ich bin aber nicht sicher ob sie gut genug stabilisiert sind, da muss ich eventuell noch selbst nachbessern.

    Ok, nach einer Woche US bin ich ganz schön gejetlagged - und was ist das Beste gegen Jetlag?!?
    Genau: :thumbsup: Messermachen

    Also war ich gestern wieder in der Werkstatt und habe ein wenig weitergebosselt...

    Der Spacer aus Carbon hat mir nicht gefallen. Ich denke zum Spirodamast Strongbow passt besser Stahl.
    Also zuerst ein passendes Stück auf die exakte Stärke von Klinge plus Washern gebracht.
    Da der Stahl natürlich nicht magnetisch ist und ich ihn nicht einfach auf meine Flachschleifmaschine spannen konnte, habe ich ihn in einen Schraubstock geklemmt und angepasst:

    Dann eingebaut um die Konturen innen wie außen anzupassen:

    Hier das Ergebnis der Mühe:

    Als nächstes habe ich die Washer für die Lockseite abgedreht, genau so weit, dass der Lock ungehindert arbeiten kann, ich aber maximale Auflagefläche habe (auf der linken nken Seite kommt sowieso eine größere Scheibe:

    Dann mal alles zusammengebaut - passt perfekt.

    So, morgen geht es wieder weiter...

    Beste Grüße,
    Rainer

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  • Ah super! Wieder ein Fortschritt, wieder geht es weiter .... :yes:
    Am Besten hätte zu Spirodamast Strongbow ein Spirodamast Strongbowspacer gepasst. Aber ich nehme an, dass nicht mehr soviel davon übrig war.

    Deine Detailverliebtheit und Deine sehr aufwändigen Lösungen in jeder kleinen Ecke sind genau mein Fall :mrburns:
    Es ist ein Genuss zu beobachten, wie Du Dir über jedes kleine Bauteil Gedanken machst.
    Nur so kommt dann das perfekte große Ganze zu stande.

  • Hallo Rainer,

    wenn man selbst einmal ein Klappmesser gebaut hat ist es nachvollziehbar, wie viel Arbeit in den kleinen Teilen bzw. den Details steckt...
    Um so mehr freuen mich die Fortschritte da ich ja sehr gespannt bin auf das fertige Messer...und ich drücke feste die Daumen, dass alles so läuft wie du es dir erhoffst.

    Gruß Ralf

  • Hallo Rainer
    Es freut mich, dass du uns bis ins Detail an der Entstehung teilhaben lässt. Das ist für mich sehr interessant und lehrreich.
    Ich staune, dass du dich mit Jetjag an die Messer traust, ich würde in dem Fall vermutlich für den Alteisenhändler arbeiten. :D
    Freue mich auf weiter Bilder und natürlich das fertige Messer. Das wir sicher wunderbar.

    Gruss Heiri

  • Hallo Gentlemen,
    So, nach 3 Wochen Dienstreisen mit Heimpausen bin ich seit gestern wieder da und konnte heute Morgen wieder weiterarbeiten.

    Zuerst aber natürlich zu Euren Rückmeldungen!
    @stilzkin
    So ist es, Thomas, das Stück war einfach nicht groß genug. Aber ich denke das wird schon passen :thumbup:
    @HRC
    Hallo Ralf, ich hoffe ich kriege es bis zum MKM fertig - mal sehen, was mir noch alles dazwischen kommt.
    @Steinbock1212
    Heiri, da hast Du natürlich recht, ich habe mit Jetlag auch nur solche Sachen gemacht die ich relativ schnell neu machen könnte.

    So, heute habe ich vor allem am Körper weiter gebaut:
    Leider ist mir der Bisonknochen zerbröselt - die Stabilisierung war nicht wirklich gut... Also habe ich mich an das Experiment C-Stag gemacht. Wir werden erst ganz am Schluss sehen ob es funktioniert!

    Aber zuerst mal den Winkel gesägt und geplant und angepasst:


    Doch etwas passt nicht genau, am Übergang zwischen Backen und Schale war ein minimaler Spalt. Also nochmals alles überprüft und siehe da: die Backen waren nicht 100% plan. Also nochmals sauber überfräst:


    So, jetzt passt es:


    Als nächstes die Schrauben für den Spacer sauber eingesetzt und abgedreht, so dass die Schalen auch mit eingesetzten Spacer spaltfrei sitzen:


    Nun kommt ein etwas komplizierter Teil: die Fertigung der Achse und Achsschraube, auf exakter Länge und die 'Köpfe' geplant, so dass sie in die passenden Ausfräsungen in den Backen passen. So sind sie nebenbei auch gegen Verdrehen gesichert:


    Schlussendlich habe ich Alles mal zusammengeschraubt. Ist natürlich noch ein Klotz - jetzt ist es bereit zuerst die Außenkontur sauber geschliffen zu bekommen und dann die Rundung auf Backen und Schale.


    Dazu mehr das nächste mal.
    Beste Grüße,
    Rainer

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  • So schön langsam nimmt der Spriodamast Strongbow Form an...

    Also zuerst mal wieder auseinander gebaut und die 'Seitenteile' als Ganzes auf meinen Schleifwinkeln fixiert:


    Und ab an den Tellerschleifer, zuerst mit 180er Papier, dann 360 und schließlich 600 - Symmetrie ist hier alles, also immer wieder nebeneinander gelegt, von allen Seiten und Winkeln geprüft und so lange gearbeitet bis beide Seiten genau gleich rund sind:


    Nachdem ich die Teile wieder abmontiert habe, mit 1000er Papier per Hand weitergearbeitet.


    Liegt schon mal gut in der Hand... Die Form passt auch - und schön langsam kann man sich schon vorstellen, wie das fertige Messer mal aussehen wird:


    So, nun noch schnell die Backen gehärtet - und gut ist's für heute :rolleyes:


    Euch Allen beste Grüße,
    Rainer

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  • Und ab an den Tellerschleifer, zuerst mit 180er Papier, dann 360 und schließlich 600 - Symmetrie ist hier alles, also immer wieder nebeneinander gelegt, von allen Seiten und Winkeln geprüft und so lange gearbeitet bis beide Seiten genau gleich rund sind:

    100% Custom - eine unglaubliche Arbeit, das Freihand zu machen.
    Das Ergebnis spricht für sich - genial gut!

  • Hallo Rainer
    Das wird wunderbar, ich freue mich jetzt schon!
    Kann den Augenblick kaum erwarten, wo das Spiromuster wieder hervor zauberst.
    Hast du da provisorische Sperrholz-Griffschalen montiert, um die Backen zu schleifen oder habe ich etwas mit dem Griffmaterial überlesen?

    Gruss Heiri