Prototyp Kantenbrecher V1

leon357 · 1. September 2018, 14:54

Hallo Frank,

wenn es auch 8 mm sein darf....

hoerr-edelstahl.de/Gelaender-Z…A-Ankerplatte-Platte.html

Nordwind · 1. September 2018, 15:01

Hallo Leon,
danke, aber ich suche es einseitig geschliffen....
Die Bleche in 5, oder 6mm habe ich ungeschliffen gefunden.
Wahrscheinlich, muss ich das selber machen.....

wberlin · 4. September 2018, 01:55

Bin grad über das hier gestolpert.... als Inspiration zum Basteln ganz nett, wird wohl aber auch um die 1500€ kosten...

Gruß,

Bernd

Nordwind · 4. September 2018, 06:26

Danke für den Link und genau sowas habe ich gesucht!
Leider finde ich nur wenig Informationen, aber ich versuche was heraus zu bekommen.
Ich habe mir ja den AMB FRÄSMOTOR 1050 FME-1bestellt und das wäre perfekt, wenn es das für einen vernünftigen Preis gibt

Nachtrag:
Heute ist das Herzstück für meine V2 gekommen

Nordwind · 5. September 2018, 18:53

So, jetzt gibt es ein paar Info:
Das Teil vom Video, ist vom Kress Nachfolger AMB und wird nächsten Monat auf den Markt kommen.
Es ist nicht möglich, seine jetzige Fräse zu verwenden, da das Teil einen anderen Kopf hat.
Der Preis liegt bei 1300 Euro, aber man bekommt auch einen Koffer dazu.

Bei meinem Projekt geht es auch weiter.
Die Grundplatte ist jetzt in Arbeit und die V1 macht einen guten Job.

Leider wird die Edelstahlplatte erst nächste Woche geliefert, aber ich habe ja keine Eile.

wberlin · 7. September 2018, 09:31

Ein Koffer ist ja was Nettes.... das der schon vorhandene Fräsmotor nicht passt ist weniger nett...

Bin heut von ner Geschäftsreise wiedergekommen und der AMB Fräsmotor lag im "Briefkasten".
Und der hier...

Ich werd heut erst mal mit dem AMB im Bohrständer und der Unterkonstruktion a la Rainer experimentieren, berichte dann.

Gruß,

Bernd

Nordwind · 12. September 2018, 16:51

Hallo Bernd, da bin ich gespannt

Ich habe auch wieder ein wenig Material für mein Projekt bekommen:

wberlin · 13. September 2018, 17:09

So...

Die Frässpindel in nen alten Bohrständer eingespannt....

bladecommunity.de/index.php/At…656395cbbea0b3e458c815fa0

... eine Platte mit nem Loch drunter...

bladecommunity.de/index.php/At…656395cbbea0b3e458c815fa0

... und ein wenig an einer verhunzten Griffschale experimentiert...

bladecommunity.de/index.php/At…656395cbbea0b3e458c815fa0

... und an einer verhunzten Griffschale rumexperimentiert...

bladecommunity.de/index.php/At…656395cbbea0b3e458c815fa0

bladecommunity.de/index.php/At…656395cbbea0b3e458c815fa0

Die Platte werd ich noch gegen Alu austauschen, der Kunststoff hakt zu leicht.

Bei 7500 U/Min ist der "Sweet Spot" vom Fräser, bei mehr Drehzahl gibt`s ein Titanfeuerwerk in der Werkstatt

Durch die vielen Zähne läuft das ganze extrem ratterfrei, und das Kugellager läßt das Werkstück sehr leicht am Fräser gleiten.

Im Grunde hab ich Rainer`s Aufbau nur ein wenig geändert.
Also Frässpindel statt Fräse, meine Fräse macht zwar 4000 Touren, aber bei 7500 fängt der Spaß erst richtig an.
Und dann den Fräser mit Kugellager statt eines Röhrchens in der Basisplatte.
Der Fräser kostet aber dann auch gleich 100€ und ob das nun soooo viel besser ist als das Röhrchen bezweifle ich... musste es aber trotzdem mal ausprobieren.

Der Vorteil von deiner Konstruktion ist natürlich das man ganz normale Schaftfräser verwenden kann, wenn man dann noch die Spindel verschiebt sogar, nach und nach, auf der ganzen Schneidfläche.
Dürfte aber schwierig werden so einen Aufbau "konturfähig" zu machen, deshalb muss ich wohjl erst mal bei den teuren Fräsern bleiben.

Gruß,

Bernd

Torsten Pohl · 13. September 2018, 18:07

hy Bernd she leider nix

tschau torsten

wberlin · 13. September 2018, 19:46

komisch, ich hab hier alle Bilder im Post... ??

Steinbock1212 · 13. September 2018, 19:58

Seh auch nichts, lad die Bilder bitte noch einmal hoch.

Gruss Heiri

wberlin · 14. September 2018, 09:42

Den Text kennt ihr ja schon, hier nun die Bilder dazu.

Blaupfeil · 14. September 2018, 09:49

Whow, Bernd! Klasse Lösung und ein sehr schönes Ergebnis. Gefällt mir extrem gut, was Du da gebaut hast!! Und keine Rattermarken am Titan.
Wie sieht es mit dem „Rupfen“ aus: kann man das Titan gut von Hand führen?
Beste Grüße,
Rainer

wberlin · 14. September 2018, 10:36

Hey Rainer,

Die hohe Drehzahl und die vielen Zähne machen die ganze Sache schon recht "smooth"
Da man aber von Hand führt sind Inkonsistenzen natürlich nicht zu vermeiden.

Wenn man behutsam vorgeht rupft es überhaupt nicht mehr, fühlt sich sehr viel sicherer an als auf der Fräse mit "nur" 4000 U/Min.

Wie gesagt, einen riesigen Vorteil gegenüber deiner Konstruktion mit dem Rohr kann ich jetzt nicht erkennen.
Mit dem Rohr hat man natürlich den Vorteil das die Fräser um einiges günstiger sind, und da wir ja keine kilometerlangen Fasen fräsen reicht das auch völlig.

Hier mal der Link zu den Pferd Frässtiften, bei Jutger sind die am günstigsten, und haben deshalb leider auch etwas Lieferzeit

jutger-online.com/search3.php?…ring=pferd+hm+fr%E4sstift

Gruß,

Bernd

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